鈦設(shè)備的制造一般有成型法、鑄造法和粉末冶金法三種工藝方法。

成型法可以制備任何復(fù)雜的大型鈦設(shè)備，是最重要的工藝方法。鑄造法和粉末冶金法適用于體積小、形狀不是很復(fù)雜的設(shè)備和零件，但在批量生產(chǎn)時具有工藝流程短、成本低的特點。大型鈦設(shè)備一般需要經(jīng)過壓力成型、機(jī)加工、焊接、表面處理等工序。鈦泵、鈦閥門、鈦葉輪等小型單體設(shè)備，常采用鑄造生產(chǎn)。對于鈦過濾器等具有特殊功能的產(chǎn)品，則考慮粉末冶金。

鈦設(shè)備制造中的第一道材料準(zhǔn)備工序是劃線。劃線的目的是劃出鈑金切割加工的邊界線，對后續(xù)的裝配和焊接工序有很大的影響。標(biāo)記包括標(biāo)記物料線、加工線、總位線和檢驗線等，并標(biāo)記必要的標(biāo)志。鈦材料可以通過切割、沖孔、切割（氣割、水切割或等離子切割等）或切割來切割。對于管材和棒材，可采用鋸床、切管機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械方法進(jìn)行切割。每道工序都必須防止鐵離子污染，鈦材料的邊緣加工必須采用機(jī)械切割。

一般鈦設(shè)備設(shè)計的溫度上限是多少？鈦反應(yīng)釜廠家小編給大家分享一下，請看下文。

鈦金屬設(shè)備內(nèi)襯設(shè)計溫度上限一般不超過250度。鈦設(shè)備和我公司現(xiàn)有設(shè)備的鈦襯技術(shù)主要有兩大類；復(fù)合鈦和冷襯鈦復(fù)合鈦技術(shù)適用于工礦，襯層為3～5mm。容器內(nèi)壁和復(fù)合基板需要更好的機(jī)械。性能，爆炸性化合物。內(nèi)襯層與基材結(jié)合緊密，可應(yīng)用于溫度變化較大的場合。冷襯鈦適用于襯層0、5-2mm的工礦，適用于不規(guī)則形狀的基材，不適用于容器內(nèi)部的防腐。